Metales

Los trenes de laminación en caliente reducen los desbastes calentados de acero, acero inoxidable o aluminio a finas bandas utilizadas en aplicaciones de automoción, ferrocarril y electrodomésticos. Estas bobinas se envían directamente o se transforman en chapas laminadas en frío, productos revestidos o tubos.

TMEIC suministra sistemas completos -incluidos accionamientos de alta potencia, automatización y control de procesos- para garantizar un control preciso del grosor, la forma y la refrigeración para una resistencia óptima del material. Nuestros expertos realizan simulaciones de vibración, velocidad y electricidad para configurar motores, accionamientos y transformadores para cada laminador.

Los puestos de mando disponen de controles de diseño ergonómico y monitorización HMI en tiempo real para una supervisión continua del rendimiento.

TMEIC suministra sistemas integrados de energía, automatización y pruebas para trenes de laminación que producen chapas de acero de alta resistencia utilizadas en la construcción naval, infraestructuras y maquinaria industrial. Nuestra tecnología garantiza un rendimiento fiable y una calidad constante del producto.

Desde la configuración del laminador y los sistemas de accionamiento hasta la automatización del proceso y las pruebas ultrasónicas, TMEIC ayuda a los laminadores de chapa a mantener un estricto control del espesor, la anchura, la corona, la planitud y la temperatura. Funciones avanzadas como la laminación a temperatura controlada (TCR), el control automático de espesor (AGC) y el control de corona y planitud permiten dar forma con precisión a varias chapas en línea, una innovación lograda por primera vez por TMEIC.

TMEIC suministra sistemas eléctricos y de automatización completos para laminadores en frío que laminan acero decapado, acero inoxidable, aluminio, cobre y láminas a temperatura ambiente. Nuestras soluciones admiten varios tipos de laminadores -desde laminadores de 2 alturas hasta laminadores de 20 alturas y Sendzimir- con un control preciso de la planitud y el espesor.

Suministramos sistemas de accionamiento, equipos de potencia y automatización de procesos junto con soldadoras de alta productividad como la soldadora de cordón de soldadura (MSW), la soldadora de tope por destello (NMW) y la soldadora de haz láser (LBW).

Las capacidades básicas incluyen:

• Control de Corona y Planitud: Mantiene la geometría de la banda mediante sensores en tiempo real.

• Control automático de espesor (AGC): Regula el espesor de la banda con métodos de avance, retroalimentación y flujo másico.

• Compensación de excentricidad (ECC): Compensa las irregularidades del rodillo para garantizar la uniformidad.

• Control de tensión: Optimiza la tensión de la banda entre los soportes y las bobinas.

• Cambio de Medida Volante (FGC): Permite transiciones suaves entre órdenes de productos.

• Configuración de la fresadora en frío (CSU): Calcula los ajustes óptimos de velocidad, tensión, fuerza y grosor.

TMEIC también ofrece vías de modernización para molinos de frío en tándem y líneas de papel de aluminio: transición de motores de CC a motores de CA para reducir el mantenimiento, aumentar la capacidad de respuesta y mejorar el rendimiento del tren motriz.

TMEIC suministra sistemas eléctricos y de automatización completos para líneas de proceso que transforman bobinas laminadas en caliente y en frío en productos acabados mediante decapado, recocido, galvanizado, revestimiento y cizallado.

Proporcionamos sistemas de accionamiento, distribución de potencia y control de precisión en todas las fases del proceso, y somos líderes mundiales en el suministro de soldadoras por costura, flash y láser que permiten un funcionamiento continuo y una alta productividad.

Tipos de línea de proceso admitidos:

• Líneas de decapado

• Líneas de galvanizado

• Líneas de recocido

• Líneas de revestimiento laminado

• Líneas de revestimiento de color

TMEIC proporciona sistemas de automatización integrados para plantas de laminación de perfiles, desde el laminado de palanquillas hasta operaciones de acabado como el enfriamiento, el reformado, el corte y el apilado. Nuestra plataforma Mill Master Control gestiona funciones críticas como el atornillado, la velocidad de la mesa de rodillos, el corte a medida y las secuencias de acabado con una coordinación perfecta.

Ayudamos a las fábricas de barras y alambrón con controles de alta velocidad como el Control de Tensión Libre (FTC), la gestión de bucle, la compensación de caída por impacto y el posicionamiento frontal. Estas fábricas exigen sistemas ultrarrápidos -laminando alambre a más de 100 m/s- para garantizar la precisión dimensional y la calidad del producto en aplicaciones que van desde la construcción a las piezas de automoción.

TMEIC también ofrece soluciones robustas para las fábricas de tubos sin soldadura utilizadas en el sector del petróleo y el gas. Proporcionamos sistemas de control dinámico de alta velocidad para la regulación de la caída de temperatura y el espesor de pared, que permiten una producción de tubos precisa y uniforme.

En todos los tipos de molinos, nuestros sistemas están diseñados para ofrecer flexibilidad, calidad y gestión avanzada de la información, además de pruebas ultrasónicas opcionales para la inspección no destructiva.

TMEIC proporciona sistemas de automatización totalmente integrados para maquinaria de coquerías, combinando accionamientos avanzados, detección, control y experiencia de campo probada en fábricas. Nuestras soluciones de automatización de fábricas (FA) abarcan desde actualizaciones hasta la modernización completa del sistema.

Estamos especializados en instalaciones incrementales de AF que prolongan la vida útil de la planta, algo crítico dado el elevado coste de la construcción de nuevos hornos de coque. Ya sea sustituyendo máquinas individualmente o actualizando las capas de control, TMEIC se adapta a la estructura operativa y al modelo de personal de cada planta.

Las capacidades clave incluyen:

• Sistemas HMI: Los gráficos y las herramientas de diálogo de fácil manejo reducen los riesgos y aumentan la productividad en entornos difíciles.

• Empuje seguro del coque: control automatizado del ariete con detección de pendientes en tiempo real, seguimiento de la locomotora y supervisión basada en ITV para operaciones seguras y desatendidas.

• Control jerárquico: La lógica de reintentos y las rutinas de derivación garantizan un funcionamiento continuo y autónomo, incluso durante errores o saltos del equipo.

• Monitorización remota: Los sistemas integrados ofrecen un rendimiento seguro y fiable y admiten el control autónomo de la locomoción.

Las soluciones para hornos de coque de TMEIC mejoran la seguridad, aumentan el tiempo de actividad y ofrecen un camino claro hacia la sostenibilidad de la planta a largo plazo.

TMEIC ofrece sistemas avanzados de locomotoras para la logística de coquerías y acerías, diseñados para ofrecer seguridad, eficacia y bajo impacto medioambiental.

Locomotora Eléctrica de Enfriamiento (QEL)
Utilizada para las operaciones de enfriamiento del coque, la QEL se desplaza entre el horno y la torre de enfriamiento, impulsada por un sistema de motor eléctrico alimentado por pantógrafo.

Locomotora Diesel Eléctrica (DEL)
Al sustituir a las locomotoras hidráulicas tradicionales, la DEL mejora la eficacia del combustible, reduce las emisiones y simplifica el mantenimiento. Sus principales ventajas son:

• Eficiencia energética: un 20% superior a la de los sistemas hidráulicos, con arquitectura de doble generador accionado por inversor y capacidad de parada en ralentí.

• Facilidad de mantenimiento: Menos componentes hidráulicos, motores sellados sin escobillas y piezas eléctricas estándar simplifican el mantenimiento.

• Beneficios medioambientales: Menor consumo de combustible, reducción de las emisiones (COx, NOx, humo) y ausencia de fugas de aceite de los sistemas hidráulicos.

• Confort para el operador: La carrocería cerrada reduce el ruido y protege los componentes de la intemperie.

Características técnicas clave:

• Sistema de accionamiento Inverter con frenado eléctrico

• Generador sin escobillas y sistema de motor sellado

• Freno de disco de muelle a prueba de fallos y freno de estacionamiento neumático

• Caja estanca con acceso para mantenimiento

• Compatibilidad con enchufes AC100V/200V para la electrónica de a bordo

Capacidades futuras:
TMEIC está avanzando hacia el funcionamiento autónomo de las locomotoras, incluyendo:

• Control automático de velocidad y frenado

• Detección de antideslizamiento/derrape con esparcimiento automático de arena

• Precisión de parada uniforme y respuesta de emergencia en caso de descarrilamiento

TMEIC ofrece soluciones avanzadas de potencia y control para hornos eléctricos, combinando tecnología líder del sector con fiabilidad probada y asistencia experta. Adaptamos cada sistema a la aplicación específica de tu horno y a tus objetivos de rendimiento.

Tipos de horno admitidos:

• Hornos de arco eléctrico siderúrgicos (CA y CC)

• Hornos de cuchara

• Hornos de ferroaleaciones

• Hornos de fusión especiales (por ejemplo, fusión de cenizas)

• Hornos de grafitización (CA y CC)

Capacidades del sistema:

• Equipo de alimentación principal:

  • Transformadores de horno (CA y CC)

  • Rectificadores y reactancias serie/CC

  • Disyuntores de vacío (vida útil de 150.000 ciclos)

  • Equipos de alta/extra alta tensión

• Control y Automatización:

  • Domina los sistemas de control basados en PLC/HMI

  • Control automático de fusión

  • Electrodos y sistemas auxiliares de accionamiento

  • Centrales hidráulicas y de control de motores

• Calidad de la energía y compensación:

  • Compensación estática de VAR (SVCS) mediante IEGT o TCR

  • Filtros de armónicos y filtros activos

• Instalación y asistencia:

  • Ingeniería, ejecución in situ, puesta en servicio y puesta en marcha

Los sistemas TMEIC garantizan un funcionamiento preciso, eficaz y seguro del horno, al tiempo que mejoran el tiempo de actividad y reducen el mantenimiento en todas las aplicaciones de hornos siderúrgicos y especiales.