冶金

热轧机将加热后的钢板、不锈钢板或铝板加工成薄钢带，用于汽车、铁路和家电应用领域。这些卷材可以直接装运，也可以进一步加工成冷轧薄板、涂层产品或管材。

TMEIC 提供全套系统，包括大功率驱动、自动化和过程控制，以确保精确控制厚度、形状和冷却，从而获得最佳的材料强度。我们的专家进行振动、速度和电气模拟，为每台轧机配置电机、驱动器和变压器。

操作站配有符合人体工程学设计的控制装置和实时人机界面监控，可对性能进行持续监督。

TMEIC 为轧钢厂提供集成的动力、自动化和测试系统，这些轧钢厂生产的高强度钢板用于造船、基础设施和工业机械。我们的技术可确保可靠的性能和稳定的产品质量。

从轧机设置和驱动系统到过程自动化和超声波检测，TMEIC 帮助中厚板轧机保持对厚度、宽度、冠度、平整度和温度的严格控制。温控轧制 (TCR)、自动量规控制 (AGC) 和冠度与平整度控制等先进功能可对多块中厚板进行精确成型–这是 TMEIC 首次实现的创新。

TMEIC 为在常温下轧制酸洗钢、不锈钢、铝、铜和箔的冷轧机提供全面的电气和自动化系统。我们的解决方案支持各种类型的轧机–从 2-High 到 20-High 和 Sendzimir 轧机–可实现精确的平面度和厚度控制。

我们提供驱动系统、动力设备和过程自动化，以及高生产率的焊机，如 Mash Seam Welder (MSW)、Flash Butt Welder (NMW) 和 Laser Beam Welder (LBW)。

核心能力包括

• 冠度和平面度控制：利用实时传感器反馈保持板带几何形状。

• 自动量规控制 (AGC)：通过前馈、反馈和质量流量方法调节板带厚度。

• 偏心补偿 (ECC)：抵消轧辊的不规则性，确保均匀性。

• 张力控制：优化支架和卷盘之间的带材张力。

• 飞行轨距变化 (FGC)：实现产品订单之间的平稳过渡。

• 冷磨设置 (CSU)：计算最佳速度、张力、力和厚度设置。

TMEIC 还为串联冷轧机和铝箔生产线提供现代化改造方案–从直流电机过渡到交流电机，以减少维护、提高响应速度并改善传动系统性能。

通过酸洗、退火、镀锌、涂层和剪切，TMEIC 为将热轧和冷轧卷板转化为成品的工艺线提供全套电气和自动化系统。

我们提供驱动系统、配电和精确控制，贯穿工艺流程的每一个阶段，是全球领先的缝焊机、闪光焊机和激光焊机供应商，支持连续作业和高生产率。

支持的工艺线类型：

• 酸洗线

• 镀锌线

• 退火线

• 层压板涂覆生产线

• 彩色涂层生产线

TMEIC 为型材轧机设备提供综合自动化系统，从钢坯轧制到冷却、重整、切割和堆垛等精整作业。我们的轧机主控平台可管理包括螺杆下降、辊道速度、定尺剪切和精整顺序在内的关键功能，并实现无缝协调。

我们为棒材和线材轧机提供高速控制，如自由张力控制（FTC）、回路管理、冲击落差补偿和前端定位。这些轧机需要超高速系统–以超过 100 米/秒的速度轧制线材，以确保从建筑到汽车零部件等各种应用领域的尺寸精度和产品质量。

TMEIC 还为石油和天然气领域使用的无缝钢管厂提供强大的解决方案。我们为温降和壁厚调节提供高速、动态的控制系统，从而实现精确、稳定的钢管生产。

在所有类型的轧机上，我们的系统都具有灵活性、高质量和先进的信息管理功能，还可选配超声波检测仪进行无损检测。

TMEIC 为焦炉机械提供完全集成的自动化系统，将先进的驱动、传感、控制和经过工厂验证的现场经验相结合。我们的工厂自动化（FA）解决方案支持从改造升级到全面系统现代化的各种需求。

我们擅长增量式 FA 安装，以延长工厂的使用寿命–鉴于新焦炉建设的高成本，这一点至关重要。无论是单独更换机器还是升级控制层，TMEIC 都能适应每个工厂的运营结构和人员配置模式。

主要能力包括

• 人机界面系统：便于操作的图形和对话工具可在恶劣环境中降低风险并提高生产率。

• 安全推焦：通过实时坡度检测、机车跟踪和基于 ITV 的监控实现自动柱塞控制，实现无人值守的安全操作。

• 分级控制：重试逻辑和旁路程序可确保连续、自主运行，即使在出现错误或设备跳转时也是如此。

• 远程监控：集成系统可提供安全可靠的性能，并支持自主运动控制。

TMEIC 的焦炉解决方案可提高安全性，增加正常运行时间，并为工厂的长期可持续发展提供明确的途径。

TMEIC 为焦炉和钢铁厂物流提供先进的机车系统，其设计安全、高效、对环境影响小。

淬火电力机车 (QEL)
QEL 用于熄焦作业，由受电弓驱动的电机系统提供动力，在熔炉和熄焦塔之间行驶。

柴油电力机车 (DEL)
DEL 取代传统的液压机车，可提高燃油效率，减少排放，简化维护。主要优点包括：

• 能效：比液压系统高 20%，采用变频器驱动的双发电机结构，具有空转停止功能。

• 易于维护：较少的液压元件、密封的无刷电机和标准电气部件简化了维护工作。

• 环境效益：减少燃料消耗，降低废气排放（COx、NOx、烟雾），液压系统不漏油。

• 操作舒适：室内封闭式车体可降低噪音，保护部件不受天气影响。

主要技术特点

• 带电气制动的变频驱动系统

• 无刷发电机和密封电机系统

• 故障安全弹簧盘式制动器和气动驻车制动器

• 带维护通道的防风雨外壳

• 兼容 AC100V/200V 插头，适用于机载电子设备

未来功能：
TMEIC 正在推进机车的自主运行，包括：

• 自动速度和制动控制

• 防滑/防滑检测，自动撒沙

• 统一停车精度和脱轨应急响应

TMEIC 为电炉提供先进的动力和控制解决方案，将行业领先的技术与久经考验的可靠性和专家支持相结合。我们为每套系统量身定制，以满足您特定的电炉应用和性能目标。

支持的炉型

• 炼钢电弧炉（交流和直流）

• 钢包炉

• 铁合金炉

• 特殊熔化炉（如灰熔化炉）

• 石墨化炉（交流和直流）

系统功能：

• 主要动力设备：

  • 电炉变压器（交流和直流）

  • 整流器和串联/直流电抗器

  • 真空断路器（15 万次循环寿命）

  • 高压/超高压设备

• 控制与自动化：

  • 基于 PLC/HMI 的主控系统

  • 自动熔化控制

  • 电极和辅助驱动系统

  • 液压和电机控制中心

• 电能质量与补偿

  • 使用 IEGT 或 TCR 的静态 VAR 补偿 (SVCS)

  • 谐波滤波器和有源滤波器

• 安装与支持：

  • 工程设计、现场执行、试运行和启动

TMEIC 系统可确保高炉的精确、高效和安全运行，同时在钢铁和特种高炉应用中延长正常运行时间并减少维护工作。